不锈钢深孔抛光价格多重优惠「多图」

棫楦金属材料有限公司成立于2010年，公司具有全自动电解出产线4条,手动电解出产线3条,首要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光规范：2300*1100*1000，所加工产品首要用于精密电子配件、家私、餐具方面。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使不锈钢的光洁度达到要求。加工后的产品完全可以经过：ROHS、FDA、QS等规范查验。

抛光质量标准：漆面上无氧化层、划痕等缺陷

抛光：抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。

粗蜡抛光：砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕，***漆面平整度和初始光泽。将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机转速控制在1200-2000转之间。化学抛光是靠化学***对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面，观察漆面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面一定的光泽。抛光后应使用超细纤维布擦拭干净漆面残留的粗蜡和粉尘。

质量标准：去除砂纸在漆面上造成的砂纸痕，漆面呈现处部分光泽。

棫楦金属材料有限公司成立于2010年，公司具有全自动电解出产线4条,手动电解出产线3条,首要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光规范：2300*1100*1000，所加工产品首要用于精密电子配件、家私、餐具方面。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。加工后的产品完全可以经过：ROHS、FDA、QS等规范查验。

主流研磨抛光技术

1、第1种是物理研磨这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗中细级别都有，去氧化和划痕效果相当不错，是市面主流研磨抛光技术；而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级的研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免的伤及漆面。电化学抛光所需条件及设备（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。经常使用这种研磨产品和技术，让漆面像吸l毒般的依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色

磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

棫楦金属材料有限公司成立于2010年，公司具有全自动电解出产线4条,手动电解出产线3条,首要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光规范：2300*1100*1000，所加工产品首要用于精密电子配件、家私、餐具方面。使用干磨机配合P3000金字塔砂碟和干磨软垫过细打磨过的漆面，在砂碟和漆面上喷洒一定量的水，以较快的移遮蔽保护动速度，按上下左右顺序各两道打磨整个漆面。加工后的产品完全可以经过：ROHS、FDA、QS等规范查验。

电解抛光优点：⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。⑵生产效率高，成本低廉。⑶增加工件表面抗腐蚀性。

电化学抛光所需条件及设备（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。（2）整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。整流器空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6V，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。4、漆面抛光前建议先用洗车泥擦拭，去除油漆表面附着的表层颗粒和污染物。（3）电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚***硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。（4）加热设施及冷却设备①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。（5）夹具***l好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议***l好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸l露部位可用聚***胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。（6）阴阳极材料阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。